Jaringan abrasif secara kasar dibagi menjadi tiga kategori: kencang, sedang dan longgar.Setiap kategori dapat dibagi lagi menjadi nomor, dll., yang dibedakan berdasarkan nomor organisasi.Semakin besar jumlah organisasi darialat abrasif, semakin kecil persentase volume bahan abrasif di dalamalat abrasif, dan semakin lebar celah antara partikel abrasif, yang berarti semakin longgar organisasinya.Sebaliknya semakin kecil jumlah organisasi maka semakin ketat organisasinya.Bahan abrasif dengan jaringan longgar tidak mudah dipasifkan saat digunakan, dan menghasilkan lebih sedikit panas selama penggilingan, yang dapat mengurangi deformasi termal dan pembakaran benda kerja.Butir abrasif dari alat abrasif dengan susunan yang rapat tidak mudah rontok, yang bermanfaat untuk mempertahankan bentuk geometris alat abrasif.Organisasi alat abrasif hanya dikontrol sesuai dengan formula alat abrasif selama pembuatan, dan umumnya tidak diukur.Bahan abrasif berikat superabrasif terutama terbuat dari intan, kubik boron nitrida, dll. dan diikat dengan bahan pengikat.Karena tingginya harga intan dan kubik boron nitrida serta ketahanan aus yang baik, bonded abrasive yang dibuat dengan mereka berbeda dari bonded abrasive biasa.Selain lapisan abrasif super keras, terdapat lapisan transisi dan substrat.Lapisan superabrasif adalah bagian yang memainkan peran pemotongan, dan terdiri dari bahan superabrasif dan bonding.Matriks memainkan peran pendukung dalam penggilingan dan terdiri dari bahan seperti logam, bakelite atau keramik.
Ada dua proses pembuatan abrasive ikatan logam, metalurgi serbuk dan pelapisan listrik, yang terutama digunakan untuk abrasive bonded super keras.Metode metalurgi serbuk menggunakan perunggu sebagai bahan pengikat.Setelah pencampuran, dibentuk dengan pengepresan panas atau pengepresan pada suhu kamar, lalu disinter.Metode pelapisan menggunakan paduan nikel atau nikel-kobalt sebagai logam pelapisan, dan bahan abrasif dikonsolidasikan pada substrat sesuai dengan proses pelapisan listrik untuk membuat alat abrasif.Jenis bahan abrasif khusus termasuk bahan abrasif korundum yang disinter dan bahan abrasif serat.Alat abrasif korundum yang disinter dibuat dengan mencampur, membentuk, dan menyinter sekitar 1800 ℃ dengan bubuk halus alumina dan kromium oksida dalam jumlah yang sesuai.Jenis inialat abrasifmemiliki struktur yang kompak dan kekuatan tinggi, dan terutama digunakan untuk memproses jam, instrumen, dan bagian lainnya.Alat abrasif serat terbuat dari filamen serat (seperti filamen nilon) yang mengandung atau melekat pada bahan abrasif.Mereka memiliki elastisitas yang baik dan terutama digunakan untuk memoles bahan logam dan produknya.
Lapisan transisi digunakan untuk menghubungkan matriks dan lapisan superabrasif, dan terdiri dari bahan pengikat, yang terkadang dapat dihilangkan.Pengikat yang umum digunakan adalah resin, logam, logam berlapis dan keramik.
Proses pembuatan bonded abrasive meliputi: distribusi, pencampuran, pembentukan, perlakuan panas, pemrosesan, dan inspeksi.Dengan pengikat yang berbeda, proses pembuatannya juga berbeda.Ikatan keramikalat abrasif terutama mengadopsi metode menekan.Setelah menimbang abrasive dan binder sesuai dengan perbandingan berat formula, masukkan ke dalam mixer agar tercampur merata, masukkan ke dalam cetakan logam, dan bentuk blanko alat abrasif pada alat pres.Blanko dikeringkan dan kemudian dimasukkan ke dalam kiln untuk dipanggang, dan suhu pembakaran umumnya sekitar 1300 °C.Ketika pengikat sinter titik leleh rendah digunakan, suhu sinter lebih rendah dari 1000 ° C.Kemudian diproses secara tepat sesuai dengan ukuran dan bentuk yang ditentukan, dan terakhir produk diperiksa.Abrasif berikat resin umumnya dibentuk pada pengepresan pada suhu kamar, dan ada juga proses pengepresan panas yang dipanaskan dan diberi tekanan dalam kondisi pemanasan.Setelah dicetak, itu dikeraskan dalam tungku pengerasan.Ketika resin fenolik digunakan sebagai pengikat, suhu curing adalah 180~200℃.Bahan abrasif berikat karet terutama dicampur dengan rol, digulung menjadi lembaran tipis, dan kemudian dilubangi dengan pisau pelubang.Setelah dicetak, divulkanisasi dalam tangki vulkanisasi pada suhu 165~180℃.
Waktu posting: Sep-05-2022
